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        高速帶鋼拋丸機除銹清理方案

        作者: admin 來源:本站 時間:2020-05-26 18:51
            華盛泰帶鋼拋丸機首要應用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的外表除銹及整理氧化皮,亦可運用于退火后碳合金帶鋼的外表除銹及整理氧化皮,是冶金職業及焊接鋼管制作業外表處理的前工序。本機可單機運用,亦可組線運用。

            二、首要標準及技能參數

            1.整理工件范圍:帶鋼寬度~480mm

            帶鋼厚度~4mm

            2整理速度:12m/min

            3.拋丸器:(1)類型:180-4RK

            (2)數量:8臺

            (3)拋丸量:8×600kg/min

            (4)功率:8×37kW

            4.彈丸:(1)標準:粗拋1.2~1.4mm

            精拋~0.6mm

            (2)初次裝入量:16000kg

            5.通風量:24000m/h(2臺)

            6.機器總功率:~337kW(不包括除塵體系功率)

            7.機器的外形尺寸:14500×4000×6800mm(地下600mm)

            三、結構及作業原理

            1.本機首要由下列部件組成

            拋丸室與室體防護板、拋丸器、彈丸循環體系、托輥組織、轉刷、吹刮丸組織、氣動體系、電氣操控體系等。

            2.機器的作業原理

            被整理的工件由用戶供給的動力壓輥組織拉緊送至拋丸室,由兩臺整理機組成,第一臺粗拋、第二臺精拋,拋丸機每臺設4臺拋丸器別離對著帶鋼的上外表或下外表),將整理工件的彈丸加快,擊打帶鋼的外外表。使帶鋼在工作過程中將帶鋼外表上的氧化皮或銹斑清除去,整理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋運送器送至提升機下部,經提升機由螺旋運送器將彈丸送入分離器內,分離器將銹氧化皮等混合物分開,合格彈丸經閘口進入拋丸器繼續運用;中間彈丸(未完全分離潔凈)回室體內再循環;破碎彈丸及塵埃排出并進入廢料箱(用戶自備)。

            3.各部件首要結構

            3.1拋丸器由鋼板焊接而成,選用無型鋼骨架結構,室體內襯有金屬防護板,用耐磨的包鑄螺母固定在室體上。

            室體上共設八扇修理作業門,門體上側設有觸點開關,不管那扇門敞開時,拋丸器都不啟動。

            3.2拋丸器

            本機的八臺拋丸器是在引入美國(Pangborn)公司先進技能由我廠研發的新式拋丸器。首要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護板、罩殼等部分組成,具有拋射速度高,拋射量大,易損件耐磨且容易更換等特點。

            選用引入美國(Pangborn)公司的熱處理工藝,使葉片和耐

            磨件的運用壽命更長。

            工藝檢測選用引入德國HAFEMAM公司的動平衡機對高速旋轉的葉輪進行動平衡實驗,是我國鑄機職業中唯一選用此種加工工藝的廠家,它使拋丸器滾動愈加平穩。

            3.3彈丸循環體系:

            彈丸循環體系是保證拋丸器拋打出去的彈丸能夠順暢地運送到儲丸斗中貯存待用,并能在運送過程中將混入彈丸中的氧化皮、破碎丸、粉塵等雜質清除去,一起在整理工件的過程中能接二連三的給拋丸器供給足夠的合格彈丸,使拋丸器發揮出最佳效果,以達到最好的整理質量。

            本機彈丸循環體系的設置由下列部件組成:(按彈丸工作路線)

            彈丸→漏斗→縱向螺旋運送器→橫向螺旋運送器→提升機→分離器→儲丸斗→氣動閘口→拋丸器。

            3.3.1螺旋運送器

            螺旋運送器由兩頭的外球面調心軸承支承,軸上焊有16Mn的螺旋片,螺旋片經機床加工拉伸而成,外圓光亮并同軸度高,減少了工作中的不規則磨損。螺旋軸端部設有迷宮型橡膠密封環,避免彈丸外溢。帶密封蓋的外球面調心軸承緊固在螺旋槽的端蓋外部,在端蓋與軸承座間留有溢流槽,使萬一穿過迷宮密封的少量彈丸溢流,保證了軸承與彈丸的徹底隔離,根除了彈丸擠進軸承的可能。

            3.3.2、提升機和提升機丟轉裝置:

            提升機為平皮帶傳動的斗式提升機(引入美國Pangborn公司

            技能制作)。各罩殼間銜接處加有密封墊,避免塵埃外溢。提升

            機中部有一修理門,供檢查裝置皮帶運用。下罩殼設有一側門,當拋丸器丸砂量過多或大塊異物落入別處時,可打開下罩門進行清除。

            提升機上部皮帶輪的漲緊選用絲桿拉動外球面軸承來完成,

            比國內同類產品具有調整方便、絲桿受力合理等長處。為避免提升機下部被迫輪轉速過低,而造成彈丸堆積和阻塞,設有提升機短時丟轉報警及長時丟轉主動停機裝置。當下部皮帶輪轉速低于35r/mi時,電控臺發出光報警信號,并使拋丸器閘口封閉。當轉速短時刻康復正常后,光報警信號則主動中止,機器康復正常工作。當丟轉時刻超過10s(時刻可現場整定),說明提升機下部已阻塞或皮帶太松。這是設備主動停機。并顯示毛病部位,以便操作人員檢修和排除毛病。

            3.3.3、分離器

            分離器選用我廠引入美國Pangborn公司技能制作的BE型風選分離器,其作業原理如下:

            由提升機卸出的丸砂混合物料經分離器上部的螺旋篩經布料螺旋快速布滿料倉并穿過上擋板被均勻的送入風選區,形成丸塵流幕并穿過4-5m/s的水平氣流。由于彈丸、砂、氧化皮、粉塵的質量不同,被氣流吹過后,質量大的彈丸違背很少距離,落入儲丸斗內;較小的丸和較大顆粒的型砂、氧化皮違背視點較大,進入丸砂混合料腔,回到循環體系從頭進入分離器進行二次分離;氧化皮、碎砂和塵埃由于質量最小,違背視點最大,落入廢料腔排出,塵埃則隨氣流從除塵管道排出。

            3.4托輥組織

            本機所設托輥首要是托起工件使之在拋丸室中平穩工作,由拋丸器所拋彈丸將工件外表整理潔凈。

            3.5吹掃丸組織

            吹掃丸組織先經過轉刷組織將待在鋼板上外表的彈丸掃掉,帶鋼上殘存的彈丸,經過壓縮空氣將落在帶鋼外表的剩余彈丸及塵埃吹掉,以保持帶鋼外表清潔。

            3.6氣動體系

            本機需配帶外接氣源,氣源的風壓應≥0.6MPa,使設備具有足

            夠的壓縮空氣敞開8臺拋丸器閘口的開關。

            3.7電氣操控體系

            本電氣體系主回路選用50HZ,380V交流電源,操控回路選用380V/220V變壓器供電,為了便于操作和修理,電氣設備集中裝置在電氣柜內,用主動開關和鑰匙式按鈕別離接通或斷開總電源和操控回路的電源,本設備選用手動作業方式。

            4.除塵體系:

            除塵體系可用戶自備或由本廠規劃制作,本機選用的LJHF型反轉反吹雙扁袋除塵器是一種新式雙扁袋除塵器。具有離心分離、大塵?呐龀两导盀V袋過濾相結合的復合除塵功能和雙扁袋、小體積、大濾面的優勢。
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