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        拋丸機下料裝置中導槽護板的制作

        作者: admin 來源:本站 時間:2020-07-19 10:06

        拋丸機下料裝置中導槽護板的制作

        拋丸機進給輸送機導槽護板的制作方法

        技術領域本發明涉及鑄塑裝置,特別是涉及一種鑄造設備供給噴砂機,在導向槽的屏蔽材料傳送裝置。拋丸清理機其是拋丸機通過電機減速機的動能傳遞,拋丸機由托輪帶動滾筒,滾筒以3r/min的速度平穩旋轉,使拋丸機滾筒體內的零件輕柔翻滾,讓零件在不同的角度下,周身接受拋丸的沖擊與刮削,從而不但可以去除工件表面的銹蝕、粘砂、污物等,同時,拋丸機還可以改善工件的內應力,提高工件的表面質量,達到清理強化之目的,提高工件的抗疲勞強度。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。

        背景信息技術企業現有的汽車相關配件中包括有渦輪增壓器、中間殼及排氣管等,上述分析汽車配 件一般為鑄件進行產品。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。這些鑄件*先要由系統自動化設計造型以及設備可以造出砂型,然后用鐵 水澆注成型,再經過后我們處理、加工等工序,才能發展制造出一個良好的汽車電子配件的鑄 件產品。鑄件產品鑄造好了自己以后,需要用拋丸機來清理鑄件表面的粘砂。

        現有拋丸清理主要由鋼丸循環裝置組成,包括提升機、分離機、磁選機、螺旋輸送機、葉輪、振動輸送機、拋丸清理機、給料輸送機等部件。 通過循環裝置回收鋼丸,由葉輪及其分布器噴涂到鑄件表面,用燃砂清洗鑄件表面。 才能進行下一步的手術。

        拋丸機上料、下料進行傳送控制裝置主要是由懸掛鏈、導槽、吊鉤、毛刷及護板 組成。吊鉤或者用來作為懸掛采用鑄件架子(鑄件懸掛于架子上),吊鉤掛扣在懸掛鏈上, 懸掛鏈系統置于一個傳送服務機構上,通過懸掛鏈轉動可以實現提高鑄件的上料、清洗、下料。

        如參考文獻1所示,現有拋丸機喂料傳動裝置中導槽4的護板5為喇叭形罩體,罩在拋丸機喂料在導槽4上,護板5的下端直徑為275MM,當拋丸機喂料傳動裝置吊鉤3在導槽4往復運動時,由于護板5直徑較小,鋼丸經常撞擊導槽2和毛刷1的上端,膠皮2和毛刷1經常損壞,一旦護板橡膠2和刷子1損壞,需要停止更換。 這樣,不僅降低了拋丸機導槽上橡膠和毛刷的使用壽命,而且影響了正常生產,降低了生產效率。 實用新型的內容

        本實用新型旨在克服現有產品的缺陷,在拋丸機改進的進給輸送裝置中提供一種導槽護板,可增加拋丸機的進給、進給和進給

        切割和傳送裝置在導向槽橡膠電刷壽命,節約了生產成本;同時減少停機時間,以取代橡膠和刷,提高生產效率。本發明目的是通過以下技術方案來實現的。

        一種進行拋丸機上料、下料方式傳送控制裝置設計中導槽的護板,包括護板,該護板的 中間部分設有一孔,該孔與吊勾上部相對應并罩在自己置于導槽內的吊勾上,所述護 板為一個系統上端封口下端通過開口并呈梯形結構形狀的罩體。

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